网纹涂布机新技术方案

现有技术中，印刷技术除了在产品说明书、 包装盒、等纸张印刷品上盛行外，在金属基材上也有广泛的应用。在很多具体应用中，由于丝印技术一般不适合连续性生产，因此，通常需要使用涂布机在金属基材上覆上胶水涂层，通常是利用涂布辊将胶水转移到金属基材上，然而，现有技术中的喷印技术和挤压成型技术的涂膜厚度一般为 10 μm以上， 低于 10 μm 则难以保证涂膜厚度的均一性，容易出现气泡、缺料或者导致金属箔打皱等问题。而随着工业的发展，金属基材的覆膜涂层也要求越来越薄，甚至要求涂层厚度仅为1μm，而现有的网纹涂布机无法达到该技术要求。

网纹涂布机新技术方案：

本技术方案的目的在于克服上述现有技术存在的的不足，提供一种超薄涂层、厚度精度高、涂膜均匀、无气孔的网纹涂布机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：网纹涂布机，包括机头辊，涂布辊，底辊，靠近涂布辊设置刮刀槽，所述涂布辊的表层是塑胶层，塑胶层的外表面上均匀排列网格的阵列，在涂布辊的上、下方分别设置有刮刀，所述刮刀设置塑胶刃口，所述刮刀槽下设置有涂料的流量调节装置。

所述涂布辊由电机驱动。

所述刮刀设置角度调节装置。

所述电机与涂布辊之间设置二级变速齿轮传动组。

所述涂布辊的网格深度小于10μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明应用凹版印刷技术，用网格控制涂层厚度，多个独立网格保证了涂层的均匀性，有效防止了涂布过程出现气泡、缺料的现象，特别适用于在金属基材上形成厚度超薄的涂层，且其结构简单、易于操作。