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微凹涂布机涂布过程中常见问题及解决方法

作者:admin人气:633 发表时间:2023-10-17 11:54

微凹涂布机涂布过程中常有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。今天皓宇小编跟大家分享一下微凹涂布机涂布过程中常见问题及解决方法:

1、横纹

产生的原因:凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。

解决方案:正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。


2、细竖道

产生原因:车速太快,辊太慢,比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小

解决方案:调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。

3、竖条道

产生原因:凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速,高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大,涂层较薄。

解决方案:供料盘安装合适挡板,消除物料存在气泡;低粘度;低辊速,低车速;厚的湿遮盖厚度


4、涂层不均或厚度难以控制

产生原因:刮刀磨损,或压力不均;车速辊速不稳定;车速与凹版辊旋转速度不匹配;包角大小不合适;凹版辊或者湿润辊发生形变;凹版辊目数选择错误;物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

解决方案:更换新刀片,调节合适压力;提高整个涂布传动系统精度;调整比率;调整包角;凹版辊垂直放置更换湿润辊;选择合适凹版辊目数;物料统一性。


5、点子

产生原因:基材某处的表面张力不同而产生不润湿点;物料里含有杂质或析出物;网孔里存在固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍;基材的多孔性。

解决方案:基材统一性;真空过滤。


6、流平性差

产生原因:物料粘度、表面张力不合适;选择溶剂太单一挥发速度太快;基材与物料表面张力不匹配;涂层太薄。

解决方案:调整粘度表面张力;使用多种混合溶剂;提高基材的表面张力,降低物料表面张力;更换提高目数凹版辊。


通过以上的了解,您应该对涂布机、复合机、凹版印刷机、分切机有了更多的了解,如您还有其他疑问,不妨联系我们的在线客服:13356182211
 

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