微凹涂布机皓宇百科

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一、微凹涂布机概述：

微凹涂布机是一种常用于印刷和涂覆领域的设备，主用于在平面材料上均匀地涂布墨水、胶水或其他液体；

采用了一种特殊的凹槽结构，可以实现高效、精确和连续的涂布过程。

二、微凹涂布机的主要组成：

1、凹槽辊:也称为印版辊或模切辊，其表面上有许多微小的凹槽，凹槽的形状和排列方式根据具体需求而定；

2、涂布辊:位于凹槽辊下方，与之接触。其表面光滑且可旋转，用于将墨水或胶水从凹槽中捞起并传输到材

料表面；3、压力辊:位于涂布辊上方，与之接触。通过调整压力来控制墨水或胶水的传输量。

4、送料系统:用于将待处理材料送入微凹涂布机。

三、微凹涂布机的工作原理：

微凹涂布机使用一个凹版辊，凹版辊部分浸在供料盘里，旋转的辊带起涂料，经过一个柔性刚

刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。凹版辊的旋转方向和基材的运

动方向相反，吻合表示不用背辊将基材压到凹版辊上；如果基材的运行方向和凹版辊的方向一

致，物料就会分离，一部分到基材，一部分停留在凹版辊上。

四、微凹涂布机的特点：

1、可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上，由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷；

2、由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都比较小；

3、微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便；

4、反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。

五、微凹涂布机的应用领域与优点：

微凹涂布机广泛应用于印刷、包装、电子、纺织等行业。其优点在于能够实现高效、精确和连续的

涂布过程，适用于不同类型和尺寸的材料。

1、纸张印刷:用于墨水的均匀涂布，提高印刷质量。

2、包装行业:用于胶水或覆膜材料的徐布，增加包装材料的附着力和耐水性。

3、电子行业:用于导电材料(如导电胶水)的徐布，提高电子元件的性能。

4、纺织行业:用于染料或防水剂等化学品的涂布，改善纺织品的色彩和性能。

六、微凹涂布机常见问题及解决方案：

1、横纹

原因：凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承

磨损厉害；车速辊速不稳定；片路张力不均。

解决方案：正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个

涂布机传动系统精度。

2、细竖道

原因：车速太快，辊太慢，比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差；

包角小;

解决方案：调整合适比率；调解刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。

3、竖条道

原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速，高车速；间隙和涂层

湿厚度比率太大，涂层较薄。

解决方案：供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速，低车速。

4、涂层不均或厚度难以控制

原因：刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；

凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版辊目数选择错误；物料粘

度、表面张力、固含量发生变化。

解决方案：更换新刀片，调节合适压力；提高整个涂布传动系统精度；调整比率；调整包角；凹版

辊垂直放置更换湿润辊；选择合适凹版辊目数；物料统一性。

5、点子

原因：基材某处的表面张力不同而产生不润湿点（排斥）；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在

固体离子堆积以及部分去除形成赤裸癍；基材的多孔性。

解决方案：基材统一性；真空过滤。

6、流平性差

原因：物料粘度、表面张力不合适；选择溶剂太单一挥发速度太快；基材与物料表面张力不匹配；

涂层太薄。

解决方案：调整粘度表面张力；使用多种混合溶剂；提高基材的表面张力，降低物料表面张力；更

换提高目数凹版辊。